Rodzaje farb antykorozyjnych
Farby antykorozyjne to powłoki ochronne nakładane na konstrukcje stalowe w celu zapobiegania korozji. Różnią się składem chemicznym, właściwościami i zastosowaniem.
Epoksydowe
Doskonała przyczepność
- Dwuskładnikowe (żywica + utwardzacz)
- Wysoka odporność chemiczna
- Kredują pod wpływem UV
Poliuretanowe
Odporność na UV
- Zachowują kolor i połysk
- Elastyczne, odporne na uderzenia
- Idealne na nawierzchnię
Cynkowe
Ochrona katodowa
- Cynk metaliczny 80-95%
- Działają jak anoda poświęcona
- Grunt pod systemy offshore
Alkidowe
Ekonomiczne
- Jednoskładnikowe, łatwe w aplikacji
- Dla środowisk C1-C2
- Niższe koszty materiałowe
Farby epoksydowe
Farby epoksydowe to dwuskładnikowe systemy powłokowe bazujące na żywicy epoksydowej (składnik A) i utwardzaczu aminowym lub poliamidowym (składnik B).
Zalety farb epoksydowych
- Doskonała przyczepność do stali, aluminium, betonu
- Wysoka odporność chemiczna na kwasy, zasady, paliwa
- Odporność mechaniczna na ścieranie i uderzenia
- Niska przepuszczalność dla wody i tlenu
- Możliwość aplikacji grubowarstwowej (do 200 μm na warstwę)
Wady farb epoksydowych
- Kredowanie pod wpływem promieniowania UV
- Ograniczony czas pracy (pot life) po zmieszaniu składników
- Wymagania aplikacyjne (temperatura, wilgotność)
Farby epoksydowe zawsze wymagają nawierzchni poliuretanowej lub akrylowej, jeśli będą eksponowane na słońce. Zabezpiecza to przed kredowaniem.
Typy farb epoksydowych
| Typ | Zastosowanie | Grubość DFT |
|---|---|---|
| Epoksydowa uniwersalna | Grunt, warstwa pośrednia | 80-150 μm |
| Epoksydowa MIO | Warstwa pośrednia (żelazo mikowe) | 80-100 μm |
| Epoksydowo-cynkowa | Grunt antykorozyjny | 60-80 μm |
| Epoksydowa hi-build | Warstwa pośrednia grubowarstwowa | 150-200 μm |
Farby poliuretanowe
Farby poliuretanowe (PU) to dwuskładnikowe systemy bazujące na żywicach poliizocyjanianowych. Są standardem dla warstw nawierzchniowych eksponowanych na zewnątrz.
Właściwości farb PU
- Odporność na UV – nie kredują, zachowują kolor przez lata
- Elastyczność – absorbują ruchy konstrukcji
- Wysoki połysk – estetyczny wygląd
- Odporność chemiczna – kwasy, zasady, paliwa
- Szybkie schnięcie – krótszy czas do pełnego utwardzenia
Epoksyd vs Poliuretan – porównanie
| Cecha | Epoksydowa | Poliuretanowa |
|---|---|---|
| Odporność UV | ❌ Kreduje | ✅ Odporna |
| Przyczepność do stali | ✅ Doskonała | ⚠️ Dobra (wymaga gruntu) |
| Odporność chemiczna | ✅ Wysoka | ✅ Wysoka |
| Typowe zastosowanie | Grunt, pośrednia | Nawierzchnia |
| Cena | 💰💰 | 💰💰💰 |
Grunty cynkowe
Grunty cynkowe zawierają 80-95% cynku metalicznego i zapewniają ochronę katodową stali. Cynk działa jak anoda poświęcona – koroduje zamiast stali.
Typy gruntów cynkowych
| Typ | Spoiwo | Cynk | Zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Epoksydowo-cynkowy | Żywica epoksydowa | 80-85% | Standard przemysłowy, NORSOK |
| Etyl-cynko-silikatowy | Silikat etylu | 85-95% | Offshore, najwyższa trwałość |
| Alkidowo-cynkowy | Żywica alkidowa | 70-80% | Ekonomiczny, renowacje |
Grunty etyl-cynko-silikatowe wymagają odpowiedniego utwardzenia (wilgoć) i nie tolerują farb alkidowych jako kolejnych warstw. Przed aplikacją kolejnej warstwy konieczne jest zagruntowanie "mist coat".
Dobór farby do środowiska
Dobór farby antykorozyjnej zależy od kategorii korozyjności środowiska według ISO 12944-2:
| Kategoria | Środowisko | Rekomendowany system |
|---|---|---|
| C1-C2 | Wnętrza, wieś | Alkid 1-2 warstwy (80-120 μm) |
| C3 | Miasto, przemysł lekki | Epoksyd + PU (160-200 μm) |
| C4 | Przemysł, przybrzeże | Cynk + Epoksyd + PU (240-320 μm) |
| C5 | Morskie, agresywne | Cynk + Epoksyd MIO + PU (320-400 μm) |
Dobierz system malarski online
Skorzystaj z naszego konfiguratora ISO 12944 – wybierz środowisko i trwałość, otrzymaj gotową specyfikację.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Główne rodzaje to: epoksydowe (doskonała przyczepność), poliuretanowe (odporność UV), cynkowe (ochrona katodowa), alkidowe (ekonomiczne), silikonowe (wysokie temperatury) i chlorokauczukowe (szybkie schnięcie).
Dla środowisk C4-C5 typowo 3 warstwy (grunt cynkowy, epoksyd pośredni, nawierzchnia PU). Dla C1-C2 wystarczą 2 warstwy alkidu. Łączna grubość zależy od trwałości – od 120 μm (C1) do 400+ μm (C5-H).
Epoksydowa ma lepszą przyczepność i odporność chemiczną, ale kreduje pod UV. Poliuretanowa zachowuje kolor i połysk na słońcu. Typowy system łączy obie: epoksyd jako grunt/pośrednia, PU jako nawierzchnia.